對于加工表面多而且比較復雜的零件,應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序,并解決好工序間的銜接問題。2.加工工序劃分的原則 零件是由多個表面構成的,這些表面有自己的精度要求,各表面之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求,加工順序安排應遵循一定的原則。
5.夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。
6.保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。
7.對于有交互工作臺的加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作,夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。
9.夾具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內,表面粗糙度不大于Ra3.2um。
模胚
(1)、模胚圖紙上的基字(倒角)與模胚上的基準需一致,為避免誤解而出現加工混亂,編程時基準邊朝向自己的方向。
(2)、所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。
(3)、Z值碰數定義:所有模板正反向加工,都以模胚底部碰數為零位,有特殊要求的工件,編程員需與相關人員交待清楚,并在程序單上注明清楚模胚的零位位置。
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